塑料薄膜是塑料中用量最大的一種，約占塑料用量的35％。

塑料薄膜難印刷、難粘接、難復(fù)合、產(chǎn)生霧滴、生產(chǎn)靜電等問題顯得較為突出，在國(guó)內(nèi)塑料薄膜表面處理采用電暈技術(shù)，但對(duì)許多大宗用途不適用。等離子體表面處理性技術(shù)至今尚未有技術(shù)性突破，主要原因是該技術(shù)要求的真空高度，使其很難用于大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性技術(shù)。因此，開發(fā)新的表面改性技術(shù)，擴(kuò)大塑料薄膜的應(yīng)用市場(chǎng)具有重要意義。

北京化工大學(xué)材料學(xué)院有機(jī)材料表面工程研究室自1996年開始，經(jīng)間歇小試、模試及中試，開發(fā)出以表面光接枝為主要技術(shù)特征的制備親水／疏水不對(duì)稱塑料薄膜的連續(xù)生產(chǎn)新工藝。該表面處理技術(shù)得到的塑料薄膜產(chǎn)品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根據(jù)不同的需要對(duì)表面極性進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，直到達(dá)到完全親水。當(dāng)然，也可以以薄膜的兩面同時(shí)進(jìn)行處理，得到對(duì)稱改性產(chǎn)品。

該技術(shù)適用于幾乎所有的塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龍等。接枝聚合的特點(diǎn)使得改性層與原基膜以化學(xué)鍵聯(lián)接，性質(zhì)非常穩(wěn)定。其中開發(fā)的“長(zhǎng)效無霧滴塑料大棚膜制備新技術(shù)”，結(jié)合應(yīng)用基礎(chǔ)和應(yīng)用試驗(yàn)，在通過了教育部組織的中試鑒定之后，又完成了由中試向工業(yè)化過渡的工業(yè)性中試，建立了一條處理寬度為2m的半連續(xù)生產(chǎn)示范裝置及車間，完成了進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的準(zhǔn)備。

該生產(chǎn)裝置既可以作為單獨(dú)處理生產(chǎn)線對(duì)成品膜進(jìn)行下線處理，也可以將該處理單元附在原有吹膜或拉膜生產(chǎn)線上而直接得到高性能或功能薄膜制品，其投資成本更低。利用該項(xiàng)技術(shù)，可以使生產(chǎn)的塑料薄膜一面或兩面引入官能團(tuán)或反應(yīng)基團(tuán)，如酸、堿、羥基、氨基、酐基、環(huán)氧基等。這為開發(fā)各種新穎性能的特種塑料奠定了基礎(chǔ)。

對(duì)于食品包裝而言，除了必須考慮和解決里層印刷、粘接、熱封等問題，對(duì)氧、水分和香味的阻隔性是最為主要的指標(biāo)。PE和PP對(duì)水的阻隔性優(yōu)良，但對(duì)氧的阻隔性差；PET和尼龍對(duì)氧有較高的隔離性，但對(duì)水較差；PVDC對(duì)氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及單獨(dú)成膜強(qiáng)度差，成本高；PVOH(聚乙烯醇)是最好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而難通過蒸煮消毒這一關(guān)。現(xiàn)在利用由這種技術(shù)生產(chǎn)的單面親水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂層復(fù)合膜、將PVOH夾于兩PE膜中間的既隔氧又隔水的高檔食品包裝膜、利用處理PE或PP或處理PET組成的無粘合劑中檔食品包裝膜、高檔低成本鋁塑復(fù)合膜、防霧化且防結(jié)露保鮮袋等新型復(fù)合包裝膜。