自90年代以來，全球PS版的市場大致為四個主要國家和廠商所壟斷。它們是美、德、日、英，其中以美國為首，日本為后起之秀，其產品在市場上所占份額逐年增長，日本還很難在西方擁有市場，以美國為首位，主要原因是西方國家是陰圖型為主，而日本則以陽圖型為主。國外PS版生產企業(yè)生產技術先進，采用大型卷筒生產線生產，對版基處理技術采用微機自動化控制，保證了產品質量。

　　①國外公司在版基處理方面，多采用以下幾種方法：多層砂目技術：經此技術處理的版基砂目是由大小不同的砂目復合構成，大小不同的砂目都具有它自身不同的制版和印刷特性，它有效地增大了整個砂目的表面積，具有極強的保水性，既減少了網(wǎng)點增大又不易上臟。在實際印刷操作中帶來的效果是：印刷時水墨調整的寬容度大，印刷機易操作，不易受油墨、潤版液等相關材料不均勻變化的影響，故障率低。給印刷廠商帶來的益處是減少了潤版液的使用量，能夠加重墨色，印出墨色濃度高的印刷品，使得色彩的鮮明性顯著地體現(xiàn)出來。另外，還可實現(xiàn)印刷圖像輪廓清晰，使得印刷品細膩美觀。并且多層砂目結構構成，可以有效地提高印版的耐印力。因為由于是復合砂目，版基對感光膠的吸附能力大為加強，印版在印刷中圖文部分不易脫落。目前采用此種技術的PS版材制造企業(yè)，PS版的耐印力可達40～50萬印。

　　②感光膠高分辨力及高感度的感光層技術：PS版在感光層中加入了多種高性能化合物。目前國外精細印刷的主流為400l/in，這對感光材料的顆粒和分辨力要求更高。富士膠片公司，引入光刻膠技術中的多酚化合物以及堿溶性聚氨樹脂等技術，使陽圖型PS版的耐印力達到40～50萬印，網(wǎng)目調1％～99％，分辨力達到800l/in。此技術可使皮子邊有選擇性地消除，而小網(wǎng)點卻不易丟失，即使按不出皮子邊的曝光量曬版，高光處的小網(wǎng)點依然可以清晰地還原。感光層具有的"高感度"性能，使曝光曬版時間縮短，可以提高生產效率。特別是在受截稿時間限制、需要在開印前的有限時間里大量曬版的報紙印刷領域。曝光時間的縮短，意味著每曬一版活的開燈時間減少，大大延長燈源壽命，可以節(jié)省能源和消耗器材的費用。

　　③毛面導氣層技術：在PS版感光層的表面加有微小的毛面顆粒，可使空氣被順利的抽出。因為在印制大面積印刷品時，易出現(xiàn)曬虛的現(xiàn)象，而曬版中出現(xiàn)的虛點子往往不易在制版中被發(fā)現(xiàn)，最后到印刷工序中被發(fā)現(xiàn)后只能補版，造成較大的浪費。涂有毛面導氣層可以比其他無毛面的PS版減少一半的抽氣時間。曬版時間是抽真空時間與曝光時間的合計，時間被縮短了一半，意味著生產效率可以大幅度提高。抽真空時間的縮短可以減少能源消耗，提高設備便用壽命，節(jié)約生產成本。國際幾大公司的PS版生產線的速度大都在30m/min以上，有的高達100m/min。日本富士膠片公司在荷蘭Tolbert投資1.01億英鎊，建成年產1680萬m2的PS版材生產線，采用微機控制的多重砂目電解工藝，生產自動化程度的提高使生產的PS版質量穩(wěn)定耐用。