隨著公司發(fā)展和行業(yè)用工的需求變化，在藥包生產中高頻率重復性的人工操作顯然不能滿足現代人員操作的要求，同時也無法穩(wěn)定地發(fā)揮糊盒機最大性能，對班產量的影響較大。糊盒工序因為勞動技能低，動作重復頻率高、班組人員多等特點，行業(yè)目前用工人數基本上占到生產人員40-50%，因此其效率和穩(wěn)定性直接影響整個工廠的產能。“基于現實需求，公司經過調研考察，最終選用了CARTONPACK 4。目前來看，已達到提產增效，減少用人數的效果。”雷朝陽說。

  如今，昱升印務已成為博斯特亞太地區(qū)的客戶樣板工廠。對此，雷朝陽表示，“能成為博斯特在亞太地區(qū)的客戶樣板工廠，既是博斯特和客戶對我們公司設備使用和生產管理水平的認可，同時也更加堅定我們未來的目標，即在生產技術和管理方面成為區(qū)域的標桿乃至行業(yè)引領者。”

理念，貫穿革新“大動脈”

  面對行業(yè)的激烈競爭和客戶不斷增長的需求，昱升印務堅持質量源于設計的理念，從公司的廠房布局、設備引進、質量控制和物流控制等各方面進行優(yōu)化設計，快速成長為區(qū)域內藥品包裝領域的佼佼者。

  有了好的利器，信息的及時傳遞和數據的及時獲取也是非常重要的，2016年，昱升印務引進業(yè)內領先的ERP系統(tǒng)，迅速打通了市場、計劃、庫房、生產、質量和財務的通道，內部數據最大程度交換和獲取，大大提高了時間的利用率和降低了企業(yè)溝通成本，做到信息拉動生產。

  在廠房和設備布局方面，本著物流搬運量最小和避免物料之間的差錯原則，昱升印務將廠房設計為U型物料，工序的產能從前到后依次加大，形成了喇叭口效應，用糊盒工序的產能拉動車間的空間的利用率和流轉率，保持車間的恒溫恒濕，減少因為環(huán)境因素影響導致的損耗。

  在質量控制和技術研發(fā)方面，公司與國內領先的視覺檢測公司建立了戰(zhàn)略合作，進行積極布局，目前所有的質量關鍵控制點和設備均安裝在線視覺檢測裝置，做到發(fā)生偏差第一時間發(fā)現和剔除，將人對質量的影響降低到最低范圍，將在線監(jiān)測的信息及時通過報告反饋給下道工序或工單，質量信息的有效輸入為下一次的質量策劃和改進提供有效信息，而不僅僅是生產控制。

  在操作人員的管理方面，減低不增值的動作和環(huán)節(jié)，改善藥包企業(yè)用人多、用工時間長的行業(yè)特點，提高人均單班產量，將重復性高頻的不間歇動作通過技術優(yōu)化改為間歇、低頻動作；將要求人員在線作業(yè)改為離線作業(yè)或者并發(fā)作業(yè)，提高時間的利用率。

  核心理念指引每一項行動。這就是昱升印務的發(fā)展之道。