【CPP114】訊：今年3月，安世亞太增材科技總部項(xiàng)目正式落戶杭州湘湖。

  上世紀(jì)90年代，漂洋過海的工業(yè)仿真軟件ANSYS進(jìn)入中國，并在北京設(shè)立辦事處，這成為安世亞太的前身。

  2004年，安世亞太迎來第一次轉(zhuǎn)型。其時(shí)，為了快速適應(yīng)國內(nèi)飛速增長(zhǎng)的仿真分析市場(chǎng)，開發(fā)滿足中國用戶需求的軟件產(chǎn)品，安世亞太由大型仿真分析軟件銷售商拓展為仿真技術(shù)開發(fā)、創(chuàng)新及咨詢服務(wù)的供應(yīng)商。在隨后十多年間，安世亞太在全國建立了5個(gè)研發(fā)中心，積累了4000多個(gè)工業(yè)制造客戶，覆蓋國內(nèi)主要工業(yè)城市。

  2015年，安世亞太第二次轉(zhuǎn)型，并正式進(jìn)入增材制造領(lǐng)域。

  “增材制造是中國制造業(yè)換道超車的歷史機(jī)遇。傳統(tǒng)制造業(yè)往往面臨著體系缺失、工藝與設(shè)計(jì)不匹配、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等難題，隨著工業(yè)4.0的不斷推進(jìn)，增材制造逐漸興起，并為制造業(yè)迎來了一個(gè)新的發(fā)展機(jī)遇。” 安世亞太增材制造有限公司總經(jīng)理助理付立群說。

  2018年，安世亞太在杭州收購德迪智能。由此，安世亞太具備了從設(shè)計(jì)到制造再到服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，可以生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝手段無法制造的產(chǎn)品，比如復(fù)雜輕量化結(jié)構(gòu)、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多零件融合一體化制造。“增材制造是工藝的革命，同時(shí)，也打開了設(shè)計(jì)的枷鎖，打破了設(shè)計(jì)與制造的脫節(jié)，從而帶來顛覆性產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模式。”付立群說。

  從0到1到N 布局3D打印生態(tài)圈

  如果說，安世亞太收購杭州德迪智能，具備從設(shè)計(jì)到制造再到服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，完成了從0到1的蛻變。那么，今年初安世亞太增材制造總部正式落戶湘湖，則是開始從1到N的轉(zhuǎn)變，加速布局3D打印生態(tài)圈。

  為何落戶湘湖？安世亞太董事長(zhǎng)張國明表示，蕭山湘湖有美麗的自然環(huán)境和優(yōu)越的營商環(huán)境，更重要的是，擁有深厚的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，安世亞太要利用增材思維帶動(dòng)先進(jìn)設(shè)計(jì)與智能制造的產(chǎn)業(yè)變革，攜手蕭山共同助力中國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

  安世亞太增材科技總部及生產(chǎn)基地一期規(guī)劃用地面積約80畝，將打造增材制造總部、工業(yè)仿真軟件開發(fā)及增材制造研發(fā)、增材制造生產(chǎn)基地，重點(diǎn)集聚上下游企業(yè)，縮短供應(yīng)鏈，為制造企業(yè)降低企業(yè)成本，提升效率，增強(qiáng)市場(chǎng)整體競(jìng)爭(zhēng)力。

  在安世亞太增材制造過渡辦公場(chǎng)所，付立群向記者介紹了一款微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)。這款產(chǎn)品適用于航空航天領(lǐng)域，由3D打印制造后，零件由93個(gè)減少到了13個(gè)，重量也大大降低。“在航空領(lǐng)域，有一句話叫做‘1克都不放過’，因?yàn)槟呐率菧p少1克重量，飛行成本就要降低不少。”

  目前，安世亞太在嘉興聯(lián)合意動(dòng)航空科技成功開發(fā)了兩款全3D打印微型渦噴發(fā)動(dòng)機(jī)，10公斤級(jí)推力的NK-10和50公斤級(jí)推力的NK-50，已完成1200℃以上超溫試驗(yàn)。

  除了能為方太電器、意動(dòng)科技等生態(tài)伙伴降本增效，安世亞太增材制造還在孵化自己的生態(tài)體系，在細(xì)分領(lǐng)域與合作伙伴共同設(shè)立新項(xiàng)目、新公司。

  “在齒科領(lǐng)域，一家頂尖的3D打印公司，能夠?qū)⒁粋�(gè)產(chǎn)品做到20億美元的規(guī)模，我們的目標(biāo)就是在行業(yè)內(nèi)不斷孵化隱形冠軍，打造3D打印生態(tài)圈。”付立群介紹，目前，安世亞太已孵化3D打印齒科類項(xiàng)目睿健邦，更多孵化項(xiàng)目將在杭州落地。