十九、如何處理好套印和疊印

    大面積實地印刷大多需要較厚的墨膜，這又難為了小字印刷。

    為解決這一矛盾，也可以把大面積實地與小面積圖文分開制版，但印刷時為兩版同色套印，大面積實地版供濃墨，小面積圖文版供淺墨，但不能相差太大，以免色相相差太遠。各取所需的印刷壓力，也就能各得其所需的印刷效果。這種處理方法優(yōu)于隔張續(xù)紙印刷方法所獲得的大面積實地濃墨效果。

    疊印時，要求后續(xù)色油墨的黏度要適中，一般后續(xù)色油墨的黏度要略高，控制在50秒為宜。同時，也要控制好前色的干燥速度，紙板的水分也必須偏低。

    油墨在干燥過程中，揮發(fā)干燥和浸透干燥是同時進行的，印刷墨層厚實時，往往揮發(fā)干燥進行得很慢，而滲透干燥又不能進行得完全，必然影響后續(xù)色的疊印。這時，可以根據(jù)油墨PH值的高低，適當加入穩(wěn)定劑或乙醇進行調(diào)整，使水墨干燥得更快，這樣才能防止兩色粘連和疊色不實。必要時，還可以用另一臺印刷機進行疊印，這時前色油墨已經(jīng)干燥，疊色印刷比較容易。

二十、怎樣給柔版印刷機配網(wǎng)紋輥

    大多數(shù)印品既有實地、線條，又有連續(xù)調(diào)圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網(wǎng)紋輥的做法。

    以窄幅機組式柔印機為例，目前國內(nèi)引進的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機組既可印刷又可進行UV上光。

    我們建議，對于不超過150線的印品，這種6+1

    柔印機應選配9根網(wǎng)紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM（10億立方微米／英寸）、60°的網(wǎng)紋輥用于層次版印刷；3根360~400線、BCM6.0左右、60°的網(wǎng)紋輥用于實地版印刷；2根200線、BCM15左右、60°的網(wǎng)紋輥用於印金和上光。

    如果使用水基亮光油，則應選用360線網(wǎng)紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油乾燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊氣味。

    印刷時網(wǎng)紋輥的位置可通過試驗、比較后確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng)紋輥的線數(shù)與BCM值。

二十一、網(wǎng)紋輥在使用過程中應注意哪些問題

    激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數(shù)年；若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機上的位置取決于具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。

    目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝卸網(wǎng)紋輥時要注意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應避免油墨在網(wǎng)紋輥上干結(jié)，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家推薦的專門洗滌劑，采用不銹鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習慣，一旦發(fā)現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導下進行。在正常的使用維修條件下，不必擔心網(wǎng)紋輥的磨損問題，傳墨系統(tǒng)中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網(wǎng)紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網(wǎng)紋輥輕微磨損后，墨層會變薄。

二十二、網(wǎng)紋輥的清洗

    在網(wǎng)紋輥出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，其實除少數(shù)是因其使用時間過長，造成嚴重磨損外，絕大多數(shù)是由于對網(wǎng)紋輥的清洗不當或清洗不徹底造成的。如何保持網(wǎng)紋輥的良好清潔狀態(tài),對保證印刷質(zhì)量至關(guān)重要。

    網(wǎng)紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，最重要的是日常清洗，每印刷完一個印件就應盡快清洗網(wǎng)紋輥，除掉網(wǎng)紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng)，都必須做到在徹底清除每個網(wǎng)穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時保證不損壞網(wǎng)穴的網(wǎng)墻。

    目前，網(wǎng)紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學清洗法。下面介紹當前常用的幾種清洗方法和操作要領(lǐng)。

A、物理清洗法

    物理清洗法有介質(zhì)噴射沖洗法（包括小蘇打噴洗法、干冰沖洗法、塑料細珠噴洗法、高壓水沖洗法），超聲波清洗法，激光清洗法。

⑴小蘇打粉噴洗法。

    這是一種使用小蘇打粉（碳酸氫鈉）和二碳酸鈉配制成的粉狀清洗介質(zhì)，靠噴射力清除網(wǎng)穴內(nèi)干結(jié)的殘留油墨、樹脂、涂布料等，達到清洗的目的。其優(yōu)點是：低壓噴洗，一般使用0.4MPa的安全壓力。此外，小蘇打粉的質(zhì)地比網(wǎng)紋輥表面涂層柔軟得多，顆粒較小，可進入網(wǎng)穴中，清洗效率較高，又可保證網(wǎng)紋輥表面安全及網(wǎng)穴壁。小蘇打細珠是一種易溶、安全無毒、無害的物質(zhì)，有利于環(huán)保。小蘇打粉清洗不適于600線以上的中高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，因為它容易引起網(wǎng)壁劃傷現(xiàn)象。

⑵干冰噴洗法。

    這是利用液態(tài)CO2制成固體CO2的干冰，在清洗設備內(nèi)裝入已制作好的干冰顆�；蚋杀鶋K，在壓縮空氣的驅(qū)動下，高密度干冰顆�；蚣毞垭S著壓縮空氣沖擊到被清洗物體表面，從而起到清洗作用。

    干冰清洗的主要優(yōu)點是：①節(jié)約費用。干冰在線清洗，節(jié)約了大量的停機時間，不需增加勞動力和生產(chǎn)設備，降低費用。②延長設備使用壽命。③對網(wǎng)紋輥、機上控制元件、開關(guān)等都不會損傷。④安全環(huán)保。干冰清洗不污染環(huán)境，不產(chǎn)生廢物殘留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂，它不能用于清洗高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。因為干冰無法深入到網(wǎng)穴底部，當然也就無法清除網(wǎng)穴底部的雜質(zhì)了。因此，干冰清洗法一般只適用于清洗網(wǎng)線數(shù)較低的網(wǎng)紋輥。

(3)超聲波清洗法

    超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應調(diào)到適合清洗的頻率上。大多數(shù)使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的殘墨等硬雜質(zhì)。這個程序根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波來產(chǎn)生超聲波空化現(xiàn)象——以機械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當接觸網(wǎng)紋輥表面時會內(nèi)向爆炸，內(nèi)向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質(zhì)從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中清除掉。

超聲波空化強度受下列因素影響：

    超聲波強度。最好參考清洗設備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強度標準。

    超聲波頻率。超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用最小頻率4萬赫茲所生成的氣泡就可以了。

    浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。

    清洗時間。清洗時間是最重要的因素，網(wǎng)紋輥置于超聲波溶液中的時間越長，其網(wǎng)穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時間再稍短些，以保護網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴不受損害。

(4)激光清洗法

    這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學器件中，以保護陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。據(jù)稱，這種清洗法可以清洗最高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。

    在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，提高了效率和質(zhì)量。